引言
自从新冠疫情爆发以来，“不确定”已经逐渐成为了各个行业和市场的常态。对建筑业而言，尤其如是。建筑业的产业链比较复杂，并且发展至今，依然是一个劳动力密集的行业。如今，由于疫情、原材料、运力、资源、政策等各种因素的影响，使劳动力的供给，和供应链的稳定性都受到了很大的挑战。
今天我们邀请两位嘉宾，佩克中国总经理Martin Fencak和佩克亚太区副总裁 Michal Horak 先生，一起分享探讨，“不确定”的大环境下，自主生产对于建筑行业企业运营的意义和对客户的价值。Martin和Michal先生在欧洲、美国和中国都有多年的生产管理和市场拓展的经验，经历了国内外的疫情管控，战争和地缘争端对企业管理带来的各样挑战。
嘉宾简介
Martin Fencak (马丁 芬奇)
佩克中国总经理
Fencak 先生自2022年起出任佩克中国总经理，之前担任佩克斯洛伐克公司总经理。Martin于2008年加入佩克集团，并在诸多生产相关职能上担任管理工作，包括工艺工程师，研发工程师，技术经理，运营经理。加入佩克之前，Martin在电子产品行业从事生产运营管理工作，负责该公司在捷克和匈牙利的工厂。Fencak先生在生产运营和客户需求管理领域有丰富的实践经验。
Michal Horak (麦克 霍拉柯)
佩克集团副总裁
Horak先生现任佩克集团副总裁，全面负责佩克在亚太地区的业务发展，包括中国、澳大利亚、韩国、新加坡和东南亚市场。Horak先生于2006年加入佩克，相继担任过佩克斯洛伐克总经理、佩克欧洲业务发展总监和佩克北美地区副总裁。Horak先生在全球各主要装配式成熟市场有丰富的实践经验，熟悉设计、生产到施工的产业链各个环节，参与并亲历欧洲和北美的装配式建筑行业的发展过程。
本网记者：在前疫情时代，很多传统的行业都在鼓励轻资产运营，于是OEM代工的方式一度成为流行，据我了解，佩克在全球市场都是坚持自主生产的，你们有没有比较过自主生产和OEM代工的效益呢？这在疫情时代和后疫情时代会有什么变化吗？
Martin & Michal:
一直以来，佩克在全球各地的市场都坚持自主生产，而且全球工厂采用统一的质量体系，在中国也设有全球认证的生产基地。佩克集团起初的想法都是希望保证产品的质量，并能提高物流效率。毕竟对建筑项目而言，工期永远是客户关心的重大议题，同时，我们的产品都是结构类产品，在安全上也容不得有妥协。
然而，这三年以来，伴随疫情和全球市场的各种不确定性因素增加，我们尤其看到了自主生产对于企业自身、客户和项目成功带来的巨大价值。比如，及时稳定的产品交付，这永远是客户和建筑施工项目的要求，即使在变化不定的环境下，客户依然有这样的需求。
想象一下那些放弃自主生产，把生产制造外包出去的企业，当他们真的遇到很多突然的变动时，他们能周转的余地真的很有限。我们有一个美国的客户就是如此，他外包了所有的生产，公司运营看着很轻便，疫情以来，他却一直面临两难选择，或者维持一个非常高效的供应链，但在当下却是很难实现；亦或者是维持一个很高的库存，而这又会带来很大的风险和成本增加。总之，产品的交付成为了一个很严峻的问题，客户项目的成本和工期也会因此受到影响，问题会像多米诺骨牌一样扑过来。而自主生产的企业，则可以免于陷入这样两难的局面。
当然自主生产的带来的效益，不仅体现在及时交付上，还有产品质量，灵活的解决方案等各方面。
中国首个全装配螺栓干式连接项目— 上海城投S7公路项目管理用房
本网记者：您刚刚提到产品质量，确实在建筑项目上，质量和安全尤为需要被重视。您是如何看自主生产的产品质量，和代工生产的产品质量呢？
Martin & Michal:
谈到自主生产一定会带来更好的质量，听上去有些绝对，毕竟没有人会说自己生产的产品质量不好。所以，这里我想谈一下产品经验值的问题。
我在加入佩克之前从事电子产品制造业，负责管理一个很先进的电子产品制造工厂，生产的电子产品也很高端。当我刚加入佩克初次看到这些金属连接件时，心里直观的感受是，这些东西看上去好简单啊，好像随便哪个小作坊都能生产。现在17年过去了，我为我当时的想法感到羞愧。我现在知道在这些看似简单的产品背后所需要的经验积累是超乎想象的丰富和谨慎。一个看起来简单的焊接点，一个冲锻头，背后都沉淀了很多年累积的产品经验，从而确保产品在建造过程和建筑使用中安全稳定的表现。有趣的是，这些丰富的经验值积累带来的效用在我之前工作的高端的电子产品生产中却是不曾有的。
举个例子，佩克的保温墙连接件，看起来很简单金属制品，一个标准产品主要由两根螺纹钢和一根折弯的不锈钢钢筋，通过焊接和折弯的工序而成型。这看起来真的很简单，但是每一处的焊接和折弯都有会对产品的安全性有极大的影响。需要强调的是我们的产品是结构类产品，如果没有充分的质量保证，很难想象一块保温墙板从30米处坠下将发生什么，将会对一个人，或者一个家庭带来怎样的伤害，而这些风险是我们在质量上不可妥协的原因。
再举一个看起来更简单的产品，我们有一款抗冲切产品叫PSB®，好像就是在钢钉上有一个简单的锻造工艺。但是这个形状却是在数百次的实验和多个试点项目应用后才定型的，这个形状能确保在任何应用环境下产品都有最稳定的性能表现。这些产品经验值可能看不见摸不着，但却是实实在在的，而且非常重要。可能就像空气，从来感觉不到它的存在，但是却是生存的必须品。
佩克目前在自己的产品上加激光标签，目的并不是为了制约仿制品，而是为了帮助客户可以第一眼就能辨识出他们使用的是正确、安全的产品。因为在这个标签背后，是产品经验，是很多的产品测试，是仔细检验和维护的生产设备，仔细调试的数值，还有很多严格的认证批准，还有很多受过专业培训的工人和这些工人的生产经验。这才是标识背后的真正意义，承载了很多责任。
佩克中国工厂的焊接机器人
佩克全球工厂采用统一的质量管理系统
本网记者：您提到的自主生产能给客户提供更灵活的解决方案，这一点具体怎么体现呢？
Martin & Michal:
灵活的解决方案主要体现在两个方面，一个是非标的、定制化的产品，第二是客户项目过程中的临时改动。
先来说定制化的产品。
按照我们的项目经验，通常一个项目中有90%的产品是标准化产品，10%是定制产品。所以这些定制的非标产品，数量少，要求特殊，因此，生产成本会不可思议的高。这对任何一个工厂而言都不是一个让人愉快的活儿。事实上，对我们自己的工厂，也是如此。但是佩克坚持自主生产，我们的工厂就有100%的能力和敬业态度去完成这些定制化的生产工作，而这对我们客户有极大的意义。
从客户的角度而言，他们希望从统一的供应商那里采购，他们需要单一的供应商为产品的交付、质量、性能和安全性来负责。客户可不愿意去管理很多零散的供应商，更别提为了一些非标产品再单独去开发一个供应商。
再来说项目施工过程中的临时变动。
我想这在欧洲和中国都很常见，这些变动可能由各种不同的原因导致。曾经有一个在捷克的医院项目，佩克的DELTABEAM®组合梁已经开始在现场吊装了，但是由于之前基本的大地测量出了些偏差，所以需要马上对产品进行一些调整。结果，佩克斯洛伐克工厂在几个小时内就完成了产品的设计调整和生产，并在次日就将改进的产品送到现场。像这样的案例我们在全球市场都经常遇到。如果外包生产，这样的灵活调整是很难实现的，也许沟通协调就花费好几个小时。
佩克三明治夹芯保温墙连接件产品
佩克为中国市场定制化研发的限位工装，确保锚固深度并使安装更便捷
佩克三明治墙连接件在构件厂安装现场
本网记者：在如今“不确定”的背景下，一个新的热词“敏捷”开始越来越多进入企业管理的视野，您认为自主生产是更有利于，还是有悖于“敏捷管理”？
Martin& Michal:
这是一个特别好的问题。看起来，自主生产会带来企业的重资产运营，似乎是运营得更笨重了。然而，实践和经验却告诉我们，正式自主生产，才使敏捷高效的协作成为可能。
佩克的解决方案主要包括了设计服务、产品供应和售后支持几个方面，涉及的职能部门包括销售、技术、采购、生产、质量、物流和客服。得益于内部生产，我们几乎把整个供应链，或者说客户服务的整个生命周期都最大化地把握在自己的可控范围内。佩克中国团队从去年开始推行敏捷的工作方式，团队之间的协作也打破了过往流程式带来的壁垒，而是更为项目目标导向式的协作。我们遇到过很多项目，设计持续有变更，构件厂的产能也不断变化，施工现场也不断有新的要求，佩克会成立专门的项目组每天开站会，以确保产品和服务的顺利交付。
即使是有一些在我们可控范围之外的事件发生，团队也会以最高效的方式去应对。比如，前一段时间由于疫情，我们工厂所在区域也面临封控。佩克很快了解闭环生产的政策，及时地与当地管理部门沟通，提交申请，通过检验，做好防控，及时做好员工沟通和食宿安排，以最快的速度恢复闭环生产，完全没有影响订单的交付。这都得益于佩克所有部门的高效协作，同时，生产得在我们自己的手里。
综上所述，在变化迅速又不确定的环境中，似乎坚持重资产的自主生产，看起来不那么明智，然后全球各地无数的客户经历和项目实践证明，坚持自主生产带来的有形无形的效率提升，是促进客户项目成功的重要保障，在不确定的环境中，价值尤为凸显。
佩克工厂外景
佩克中国工厂仓库内景
